潤滑油在使用的過程中由于受到高溫、高機械壓力及水分、燃料和化學藥劑的污染等作用，其理化性能將逐漸下降，即發(fā)生衰變如粘度增大、閃點降低、酸值增大、產生漆膜油泥等不溶物。潤滑油發(fā)生衰變后，不僅失去正常的潤滑功能，還會增大對零部件的腐蝕和磨損，對機械裝備的使用可靠性、耐久性產生顯著的影響。

　　■ 基礎油的衰變：氧化反應、熱失效/硝化、硫化;

　　■ 添加劑的分解與損耗：抗氧添加劑、ZDDP添加劑、抗泡添加劑;

　　■ 外來污染物：水分、空氣、磨損顆粒、沙塵、冷卻液、燃油稀釋。

　　潤滑油氧化現象

　　潤滑油性能衰變氧化對油液和設備的危害

　　■ 產生酸性物質，導致機件腐蝕，銹蝕：潤滑劑變成腐蝕液，大大縮短機件的壽命;

　　■ 粘度增加，導致油耗和阻力的增大，磨損加劇(摩擦熱增加);

　　■ 產生漆膜和油泥，對汽輪機和液壓系統的破壞：造成伺服閥，推進閥的失效;

　　■ 積碳對內燃機系統的破壞：功率損失 (15%以上)、大大縮短機件的壽命、堵塞濾清器、油品變質。

　　在線油液監(jiān)測技術的作用：

　　采用在線油液監(jiān)測技術對潤滑油性能衰變和氧化進行實時監(jiān)測，具有重要作用。通過實時監(jiān)測關鍵性能參數，如溫度、粘度、酸值、堿值、水分含量和氧化產物濃度，在線監(jiān)測系統使維護人員能夠及時發(fā)現油液性能下降和氧化過程，減少了設備壽命和性能受損的風險。此外，通過設定警報閾值，系統可立即警示異常，為緊急維護提供有力支持。

　　通過數據趨勢分析，可提前預測設備和油液的未來性能，優(yōu)化維護計劃，降低不必要的停機時間，降低維護成本，并延長設備壽命。此外，在線監(jiān)測提供了決策支持，管理層和工程師可以基于實時數據作出明智的決策，包括何時更換油液、何時維護設備以及何時采取改進措施。

　　還有助于減少人為錯誤，消除了手動采樣和實驗室分析的需求，提高了數據的準確性和可靠性。這種方法能夠節(jié)約時間和成本，減少維護人員的工作量，同時確保潤滑油的性能和穩(wěn)定性，從而減輕了氧化對油液和設備的危害。這對于工業(yè)設備和生產系統的健康運行至關重要。

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