工業(yè)設備運維領域長期被兩大頑疾桎梏——“不可見的風險”與“低效的響應”。突發(fā)故障導致產線癱瘓、過度依賴人工經驗誤判頻發(fā)、海量數據沉睡難以轉化為決策價值……這些痛點不僅蠶食企業(yè)成本,更成為制約高 效生產的無形枷鎖。
歷時6個多月的技術攻堅,智火柴“V3.0油液云平臺”終于上線!
作為設備故障監(jiān)測行業(yè)首個植入“AI診斷大模型”的設備全生命周期智慧運維平臺,首次實現了可量化的健康指標、可預見的風險預警、可掌控的運維效率、可體驗的AI診斷服務于一體的管控平臺!
值得一說的是,本次V3.0平臺的優(yōu)化,深入聚焦于用戶需求,并賦予場景化定制,通過全方面升級交互設計與功能架構,準確匹配不同設備、工況的差異化痛點。用戶可自行配置診斷參數與報告模板,實現“千企千面”的個性化服務,讓復雜運維場景化繁為簡。
下面給大家解讀“V3.0油液云平臺”
為用戶帶來哪些新體驗?
一、更直觀的多模態(tài)數據看板:
讓設備風險從“不可見”到“透明化”
■ 動態(tài)量化評估:
整合設備實時數據、趨勢化分析、可視化監(jiān)測以及故障預測等多模態(tài)數據于一體的監(jiān)控大屏,構建實時的“動態(tài)綜合健康指數”。用戶無需人工比對復雜數據,系統(tǒng)自動診斷設備狀態(tài)評分,直觀判斷設備健康等級。
▲監(jiān)控大屏
■ 趨勢化數據分析,預警提早干預
一眼直觀了解設備波動狀態(tài),自動標記異常趨勢(如油液粘度下降、金屬顆粒突增),識別早期磨損(如軸承點蝕初期),較傳統(tǒng)檢測提前1-3個月預警潛在故障。
■ 一鍵定位污染源頭
通過多參數關聯分析(如水分超標+磨粒特征異常變化),快速鎖定油液污染根源,維修人員可直接針對問題部件處理,節(jié)省50%故障排查時間。
● 設備維護員每日僅需查看健康指數儀表盤,5分鐘完成全廠設備狀態(tài)巡檢,替代傳統(tǒng)2小時人工臺賬核對。
● 異常事件自動生成時間軸,支持故障溯源分析,維修記錄查閱效率提升80%。
智火柴:
■ 智能振動監(jiān)測預警
構建全場景多角度振動感知網絡,支持多點位數據的實時接入。通過 AI 算法實時解析振動特征頻譜,精 準識別早期故障征兆,實現設備運行狀態(tài)的智能評估與動態(tài)預警。
■ 動態(tài)圖像數據分析
基于高速顯微成像技術與 AI 視覺算法的深入結合,通過動態(tài)光散射與相位對比成像技術,實時捕捉流體中氣泡分布、顆粒數量尺寸等關鍵參數,評估油液污染等級、氣蝕現象及潤滑失效模式,智能分析流體顆粒形貌圖譜。
二、定制化數據看板:打造專屬運維指揮端
■ 設備狀態(tài)數據預覽:數據分析頁新增設備狀態(tài)欄,紅黃綠三色分級預警(藍色正常、紅色預警、黃 色異常),讓風險一目了然,點擊詳情即可查看相關設備狀態(tài)數據。
▲數據分析頁面
■ 智能趨勢分析工具:優(yōu)化堆疊折線圖、對比分析功能,支持任意時間段數據比對(如本月vs上月),快速發(fā)現參數周期性變化規(guī)律。
▲數據分析詳情頁
▲數據分析-振動監(jiān)測
三、AI故障診斷大模型:
設備狀態(tài)監(jiān)測行業(yè)首個“專家級”智能引擎
智火柴V3.0平臺全方面解鎖“AI智能診斷助手”功能,以行業(yè)首個自主研發(fā)的故障診斷大模型為核心,深入結合上千萬故障案例庫與自適應學習能力,為用戶提供準確高 效的設備全生命周期科學管理解決方案。
亮點一:智能交互,操作簡單
1. 直接提問,即時響應
在數據分析詳情頁中,用戶可直接向“智能診斷助手”提出問題(如“齒輪箱磨損要點關注設備哪些狀態(tài)指標?”),系統(tǒng)實時解析設備運維專 業(yè)問題并生成結論。
“AI 智能診斷助手”-直接提問 左右滑動查看更多
2.自主診斷,定制化報告
步驟化操作如下圖所示:篩選指標 → 選擇數據時間線 → 提交AI智能診斷 → 生成診斷報告 → 保存/下載診斷報告。
■ 篩選指標:自 由選擇振動、粘度、水分含量、金屬顆粒濃度等關鍵參數;
■劃定時間線:支持自定義分析周期(如近30天/單次換油周期);
■診斷建議:AI基于多角度數據自動匹配故障模式,通過分析設備狀態(tài)提供科學化的運維管理建議;
■報告生成與下載:支持PDF格式保存,并同步至設備健康檔案,便于長期追溯。
“AI 智能診斷助手”-左右滑動查看更多
亮點二:多 維分析,科學決策
AI診斷報告涵蓋四大核心模塊,直擊運維痛點:
? 故障類型定位:自動識別水分侵入、氧化劣化、磨粒異常等20+常見故障;
? 嚴重等級評估:分級預警(輕/中/重/緊急),優(yōu)先處理高風險問題;
? 根因溯源:結合設備工況,準確定位問題源頭(如“齒輪箱對中不 良導致疲勞磨損”);
? 運維決策建議:提供換油周期優(yōu)化、濾芯更換頻率、部件檢修優(yōu)先級等可執(zhí)行方案。
亮點三:自適應學習,越用越智能
V3.0平臺通過自適應學習能力的模型訓練,持續(xù)吸收不同工況數據(高負荷、高溫、多塵環(huán)境),診斷準確率高達92%,較V2.0提升40%。
● 診斷報告自動同步至設備健康檔案,同時支持報告一鍵下載。
● 非專 業(yè)人員通過報告中的“一鍵處置指南”,可自主完成80%常規(guī)故障處理,減少對技術工程師的依賴。
智火柴:
四、用戶個性化體驗全 面升級:靈活、直觀、高 效
■ 監(jiān)控大屏自定義看板:
用戶可自定義監(jiān)控大屏的機組類型、機組圖片以及關鍵指標,滿足多個設備統(tǒng)一調度的管理需求。
■ 個性化設置:用戶可自定義頭像、更換LOGO、修改圖片設置(機組設備圖)等個性化需求。
■ 警報記錄與設置:在報 警記錄模塊可以查看設備歷史報 警信息。進入報 警設置頁面可以根據不同監(jiān)測指標設置觸發(fā)條件,設定上下限觸發(fā)規(guī)則,異常波動先觸發(fā)二級報 警、數據發(fā)生異常觸發(fā)一級報 警,支持微信、信息、郵件等多通道預警。
▲預警設置
■ 用戶設置權限分級:主要分為管理員、經銷商、終端用戶、體驗賬號、運維人員五大賬戶類型,實現專機專管,靈活分配設備管理權限。
▲用戶設置
五、報告端:數據驅動的智能分析與決策支持
報告中 心 一級界面可總體預覽設備狀態(tài),二級界面深入結合工單記錄、油檢報告、巡檢報告、診斷報告四大核心模塊,構建設備運維全流程閉環(huán)管理體系。
▲報告端
工單狀態(tài)實時同步、油檢數據多源比對、巡檢記錄自動化歸檔、診斷結論可視化呈現,全方面提升設備管理效率與風險防控能力。
● 工單記錄:支持“申請記錄”與“處理報告”雙視圖切換,點擊工單可查看詳情(如申請人、設備狀態(tài)、故障描述),下載關聯故障報告,實時追蹤處理進度,以保問題閉環(huán)。
● 油檢報告:集成在線監(jiān)測數據與離線實驗室報告對比分析,支持油液光譜、鐵譜等檢測結果的圖片預覽及附件上傳(如PDF/Excel),通過多源數據交叉驗證,實現油品劣化早期預警。
● 巡檢報告:自動記錄設備日常維護數據(如壓力、流量、振動參數),生成標準化巡檢臺賬,支持時間軸回溯,確保維護過程可追溯、責任可落實。
● 診斷報告:基于AI模型與專家經驗雙引擎,遠程分析油液狀態(tài)并生成科學診斷結論(如磨損類型、污染等級),報告附帶維護優(yōu)先級建議,助力準確決策。
六、工廠管理模塊:精細化設備全生命周期智能管控
工廠管理模塊以“靈活配置、精 準控制”為核心,支持用戶從設備分組到數據展示的全流程個性化管理。
■ 自定義分組管理:用戶可自主創(chuàng)建并命名設備分組(如“破碎機油站”“齒輪系統(tǒng)”),支持批量調整設備歸屬與維護策略,實現復雜設備體系的清晰分類,降低管理復雜度。智火柴設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)性解決方案遍布全球,植入“智火柴AI診斷大模型”的設備故障診斷大數據平臺,率先實現設備狀態(tài)從“監(jiān)測”到“決策”的全鏈路閉環(huán)管理。
V3.0平臺的升級是以用戶為中 心,打造靈活可配置的運維生 態(tài)。從自定義監(jiān)控大屏、個性化預警規(guī)則,到診斷參數自 由篩選與報告模板定制,平臺精 準適配煤礦、電力、制造等復雜場景需求。
以數據為基,以AI為翼,體驗基于數字孿生與預測性維護的智能運維解決方案,搜索網址:www.youyeyun.com 即可進入“設備故障診斷大數據平臺”進行體驗,與智火柴一起推動工業(yè)運維邁入更智能、更健康、更可持續(xù)的新時代。
如需體驗可聯系我們,當前展示內容為系統(tǒng)公測版,實際功能以最新發(fā)布版本為準,我們將持續(xù)迭代升級核心技術模塊。
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